Изготовление пресс-форм

Пресс-формы для литья под давлением термопластов и реактопластов

На сегодняшний день есть огромное разнообразие и вариативность методов перерабатывания полимеров и производства пластиковых изделий, однако наиболее популярным способом — является литье пластмасс под давлением. И это, несмотря на то, что данный метод, благодаря используемому оборудованию, является самым сложным. Называется этот метод  — пресс-формы для литья пластмасс.

Основное предназначение пресс-форм – это изготовление одной или группы деталей из пластика. Кроме того, с учетом сложности изготовления деталей, пресс-формы используются только для массового (серийного) производства. Производство пресс-форм для литья пластмасс под давлением – это дорогое удовольствие, но тем не менее, именно благодаря пресс-формам, осуществляется дешевизна и доступность готовых изделий для конечного потребителя. Производство пресс-форм помогло основательно снизить себестоимость производства 1 единицы продукции.

Существует несколько основных классификаций и типов пресс-форм для литья пластмасс. В своем стандартном виде, пресс-форма представляет собой: набор рабочих плит (2-ух или 3-х), формообразующих, канала подачи расплавленной пластмассы, системы выталкивания готовых изделий, системы охлаждения и некоторых других элементов. Количество рабочих плит, а так же наличие или отсутствие горячеканального литникового сопла – это 2 основных критерия, по которым происходит основная классификация всех существующих пресс-форм.

Двухплитные пресс-формы самые простые по своей конструкции. Эти пресс-формы состоят: из матрицы и пуансона. Матрица – это неподвижная часть. Пуансон — это подвижная полуформа.  При смыкании матрицы и пуансона, вместе с формообразующим пакетом, составляют одно целое. Такой тип пресс-форм обладает только одной плоскостью разъема, что и является основным ограничителем их использования. При изготовлении куда более сложных деталей используются трехплитные пресс-формы. Они имеют уже 2 плоскости разъема, что обеспечивает намного более точную доставку расплавленного полимера в любую точку будущего изделия.

Вторым основным свойством прессформ для пластмасс является конструкция литника. Холодноканальные пресс-формы намного надежнее, дешевле и проще по своему устройству, чем горячеканальные. Но у холодоканальных пресс-форм есть один очень существенный недостаток – сопло литника остается холодным. Поэтому когда происходит охлаждение готовой отливки, она отделяется из формы вместе с уже затвердевшим и абсолютно бесполезным литником. Конечно, это не очень-то и  выгодно, с учетом того, что при производстве нескольких изделий в одной форме, масса литника в некоторых случаях, может оказаться куда больше, чем масса самого изделия. Кроме того, так же, увеличивается и время цикла литья.

Горячеканальные пресс-формы куда более дорогие и менее надежные. Однако наличие обогреваемого литника будет полностью компенсировать дополнительные затраты.  Значительная экономия пластмассы и полное отсутствие отходов, происходит благодаря тому, что литник все время находится в расплавленном состоянии. Тоесть литник не выпадает вместе с готовым изделием.

Наша компания производит любые пресс-формы, от самых сложных, до более дешевых и простых в своей конструкции. Производство наших пресс-форм для литья пластмасс осуществляется на современном оборудовании, благодаря чему мы гарантируем  высокое качество любого нашего изделия.

Комментарии закрыты.